Máquina rotativa de moldeo por soplado de botellas
1. El sistema de servoaccionamiento de varillaje de leva se utiliza para integrar las acciones de apertura y cierre, sujeción y elevación del molde inferior. Acorta en gran medida el ciclo de soplado, mejora la producción y logra efectos de alta eficiencia y ahorro de energía.
2. Los anillos del pistón de las partes centrales del compresor de aire de alta presión (PTFE) libres de aceite han demostrado ser confiables en la industria del PET con operaciones continuas las 24 horas. Con un equipo técnico experimentado, la ingeniería de diseño se enfoca en baja velocidad, baja carga del pistón con temperatura de operación específica para optimizar la vida útil de los anillos del pistón y otros componentes móviles.
3. Girando continuamente el dial para alimentar el espacio en blanco, logrando un efecto de alimentación de espacio en blanco rápido, eficiente y estable.
4. Carrera larga del pistón: 10-30% más en comparación con una industria similar.
2. Los anillos del pistón de las partes centrales del compresor de aire de alta presión (PTFE) libres de aceite han demostrado ser confiables en la industria del PET con operaciones continuas las 24 horas. Con un equipo técnico experimentado, la ingeniería de diseño se enfoca en baja velocidad, baja carga del pistón con temperatura de operación específica para optimizar la vida útil de los anillos del pistón y otros componentes móviles.
3. Girando continuamente el dial para alimentar el espacio en blanco, logrando un efecto de alimentación de espacio en blanco rápido, eficiente y estable.
4. Carrera larga del pistón: 10-30% más en comparación con una industria similar.
Descripción del Producto
WJ-XC-4
WJ-XC-4 Máquina sopladora rotativa que cubre áreas científicas como fotónica, mecánica, electricidad y gas. El sistema servo se aplica en la máquina para lograr un control sincronizado de todo el sistema, realizando el control integrado y la fabricación de cada unidad. Como resultado, se puede mejorar la eficiencia de la producción, se puede reducir la inversión y también se pueden reducir el consumo de energía y el costo de mantenimiento.
Peso de la máquina (preforma descifrada excluida) | 14T |
| Altura | 3.2M |
| Nº de cavidades | 4PCS |
| Capacidad: agua | 8.000BPH（0.5L） |
| Volumen de la botella (L) | 0.25-1.5 |
| Material de la preforma | PET |
| Diámetro del anillo de soporte | φ34 |
| máx. Diámetro de la botella | 105mm |
| máx. Altura de la botella | 324mm |
| Intervalo de preformas en el horno de calentamiento | 40 mm |
| Aire Comprimido de Control | |
| Presión de entrada de la máquina | Con la función de reciclaje de aire HP |
| Pureza del aire comprimido de entrada | Acuerdo con ISO8673-1 |
| Consumo de Aire Comprimido | Con la función de reciclaje de aire HP |
| Aire comprimido de la unidad de soplado | |
| Presión de entrada de la máquina | 3.6-4MPa |
| Pureza del aire comprimido de entrada | Acuerdo con ISO8573-1 |
| Consumo de Aire Comprimido | 12Nm3/min(0.5L,8000BPH) |
| Compresor de aire | Pérdida del compresor de aire de 14 Nm3/min+ |
| Sistema de enfriamiento para horno de calentamiento de preformas | |
| temperatura de entrada y presión del agua de refrigeración | 18-22℃ / 4.0bar |
| Tasa de flujo y valor de PH del agua de refrigeración | 4m3/h PH 7-8 |
| Difference Diferencia de temperatura de entrada y salida 8-10 ℃of Inlet and Outlet Temperature 8-10℃ | |
| Agua de enfriamiento del molde | |
| Inlet Temp. and Pressure of Cooling Water | 8-15℃ / 4.0bartemperatura de entrada y presión del agua de refrigeración |
| Flow Rate and PH Value of CooTasa de flujo y valor de PH del agua de refrigeraciónling Water | 10 m3/h PH 7-8 |
| Diferencia de temperatura de entrada y salida 3-5 ℃ | |
WJ-XC-6
WJ-XC-6 Máquina sopladora rotativa que cubre áreas científicas como fotónica, mecánica, electricidad y gas. El sistema servo se aplica en la máquina para lograr un control sincronizado de todo el sistema, realizando el control integrado y la fabricación de cada unidad. Como resultado, se puede mejorar la eficiencia de la producción, se puede reducir la inversión y también se pueden reducir el consumo de energía y el costo de mantenimiento.
Peso de la máquina (preforma descifrada excluida) | 15T |
Altura | 3.2M |
Nº de cavidades | 6PCS |
Capacidad: agua | 12.000BPH（0.5L） |
Volumen de la botella (L) | 0.25-1.5 |
Material de la preforma | PET |
Diámetro del anillo de soporte | φ34 |
máx. Diámetro de la botella | 105mm |
máx. Altura de la botella | 324mm |
Intervalo de preformas en el horno de calentamiento | 40 mm |
Aire Comprimido de Control | |
Presión de entrada de la máquina | Con la función de reciclaje de aire HP |
Pureza del aire comprimido de entrada | Acuerdo con ISO8673-1 |
Consumo de Aire Comprimido | Con la función de reciclaje de aire HP |
Aire comprimido de la unidad de soplado | |
Presión de entrada de la máquina | 3.6-4MPa |
Pureza del aire comprimido de entrada | Acuerdo con ISO8573-1 |
Consumo de Aire Comprimido | 12Nm3/min(0.5L,1200BPH) |
Compresor de aire | Pérdida del compresor de aire de 14 Nm3/min+ |
Sistema de enfriamiento para horno de calentamiento de preformas | |
temperatura de entrada y presión del agua de refrigeración | 18-22℃ / 4.0bar |
Tasa de flujo y valor de PH del agua de refrigeración | 4m3/h PH 7-8 |
Diferencia de temperatura de entrada y salida 8-10 ℃ | |
Agua de enfriamiento del molde | |
temperatura de entrada y presión del agua de refrigeración | 8-15℃ / 4.0bar |
Tasa de flujo y valor de PH del agua de refrigeración | 10 m3/h PH 7-8 |
Diferencia de temperatura de entrada y salida 3-5 ℃ | |
WJ-XC-8
WJ-XC-8 Máquina sopladora rotativa que cubre áreas científicas como fotónica, mecánica, electricidad y gas. El sistema servo se aplica en la máquina para lograr un control sincronizado de todo el sistema, realizando el control integrado y la fabricación de cada unidad. Como resultado, se puede mejorar la eficiencia de la producción, se puede reducir la inversión y también se pueden reducir el consumo de energía y el costo de mantenimiento.
1.manejo de embriones
El mecanismo de gestión de embriones utiliza equipos totalmente automatizados para transportar los tubos embrionarios y desordenados en la tolva directamente al cubo de gestión de embriones mediante un dispositivo de polea. Cada tubo de embrión se clasifica secuencialmente por su propia gravedad y el eje del eje de gestión de embriones en la parte inferior del cubo de gestión. En una fila ordenada, al mismo tiempo, bajo la acción del barrido del impulsor, el tubo embrionario después de la disposición preliminar se reorganiza y luego se coloca en la órbita del embrión, dispuesto en línea recta, apretado y ordenado. El extremo frontal de la órbita está conectado al mecanismo embrionario de rueda de estrella, y los tubos embrionarios cuidadosamente dispuestos se moverán uno por uno hacia el dispositivo de rueda de estrella.
2 .Mecanismo de caja de luz de calefacción
El mecanismo de calefacción adopta un sistema de calefacción por unidad, que se compone de 4 grupos de hornos de calefacción, cada uno de los cuales tiene de 6 a 8 capas (configuración estándar de 7 capas) de lámparas infrarrojas.
A través de varias etapas de calentamiento, el tubo de embrión se puede calentar bien y el tubo de embrión insertado en el cabezal de calentamiento puede girar continuamente en el circuito para lograr el mejor efecto de calentamiento. Al mismo tiempo, el ajuste de la unidad de regulación de presión en la pantalla táctil puede realizar completamente el ajuste de temperatura de cinco milésimas de la preforma.
El pequeño control de temperatura hace que la preforma sea más adecuada para los requisitos del proceso de soplado de botellas. Sistema de calefacción unificado, la caja de la lámpara de calefacción se puede girar hacia afuera más de 90 °, lo cual es conveniente para reemplazar el tubo de la lámpara.
A través de varias etapas de calentamiento, el tubo de embrión se puede calentar bien y el tubo de embrión insertado en el cabezal de calentamiento puede girar continuamente en el circuito para lograr el mejor efecto de calentamiento. Al mismo tiempo, el ajuste de la unidad de regulación de presión en la pantalla táctil puede realizar completamente el ajuste de temperatura de cinco milésimas de la preforma.
El pequeño control de temperatura hace que la preforma sea más adecuada para los requisitos del proceso de soplado de botellas. Sistema de calefacción unificado, la caja de la lámpara de calefacción se puede girar hacia afuera más de 90 °, lo cual es conveniente para reemplazar el tubo de la lámpara.
3. Unidad de soplado
El sistema de soplado secundario se utiliza para garantizar la calidad de moldeo estable de la botella y cumplir con los estándares técnicos correspondientes del cliente. En esta etapa, las preformas que han sido precalentadas se colocan en un molde de soplado que ha sido preparado, y en ellas se realiza el inflado a alta presión. Sople la preforma en la botella deseada. La máquina de soplado de botellas completamente automática completa las dos operaciones de soplado de botellas juntas a través de la operación de la mano robótica, eliminando el proceso de colocar manualmente la preforma precalentada en el molde de soplado en el medio. Acelerar en gran medida la tasa de producción.
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